Измерение детали на фрезерных

Автоматические системы измерения и привязки деталей для фрезерных станков с ЧПУ
В данном разделе представлены промышленные измерительные системы автоматического цикла, интегрируемые непосредственно в кинематику фрезонго станка. Комплекс состоит из измерительного щупа (устанавливаемого в шпиндель через инструментальный конус), приёмника сигналов и специализированных макропрограмм, прописанных в логике контроллера (ПЛК).
Использование автоматических систем позволяет выполнять базирование заготовок, контроль припусков и обмер готовых поверхностей внутри управляющей программы (УП) без остановки технологического процесса и участия оператора.

Состав автоматического измерительного комплекса:

• Шпиндельный измерительный датчик (щуп): Находится в инструментальном магазине и вызывается в шпиндель стандартной командой M06. Срабатывает при контакте измерительного стилуса с поверхностью заготовки, мгновенно передавая координату в память ЧПУ.
• Приёмник сигналов (ресивер): Монтируется внутри рабочей зоны станка. Обеспечивает бесперебойную двустороннюю связь между шпиндельным датчиком и системой ЧПУ.
• Программные циклы измерения: Пакет макросов (интегрированных в стойки Fanuc, Siemens, Heidenhain, Haas), который позволяет вызывать циклы автоматического поиска центра отверстия, вычисления угла разворота детали, измерения карманов и бобышек в автоматическом режиме.

Классификация по типу передачи данных:

1. Оптические системы (ИК-канал / Инфракрасные): Передача сигнала через направленный инфракрасный луч. Идеально подходят для малых и средних 3-х осевых фрезерных станков, где обеспечена прямая видимость между шпинделем и приёмником.
2. Радиочастотные системы (Радиоканал): Работают в защищенном частотном диапазоне. Предназначены для крупных обрабатывающих центров, портальных станков и 5-осевой обработки, где оснастка или узлы станка могут перекрывать прямую видимость датчика.

Преимущества автоматизации измерений для производства:

• Нулевой брак при базировании: Автоматический расчет разворота заготовки и автоматическая корректировка систем координат (G54–G59) в ПЛК.
• Контроль в процессе обработки (In-process measurement): Возможность запрограммировать обмер ответственного элемента детали перед чистовым проходом с автоматическим вводом коррекции на износ фрезы.
• Класс защиты IP68: Все компоненты систем полностью герметичны, устойчивы к непрерывному воздействию СОЖ под высоким давлением, масляному туману и горячей металлической стружке.

Также инженеры нашей компании готовы установить систему на Ваш станок, провести пусконаладочные работы и техническое обслуживание