S-TM-ARM2.0-10-25 Автоматизированная система наладки длины и радиуса инструмента для токарных станков Tooleng

S-TM-ARM2.0-10-25 — прецизионная система автоматической наладки и контроля инструмента для станков с ЧПУ. Устройство предназначено для измерения длины и радиуса инструмента, обнаружения износа и контроля поломки режущего инструмента непосредственно в рабочей зоне станка.

Назначение и область применения

Система S-TM-ARM2.0 применяется на:

• токарных станках с ЧПУ
  
• токарно-фрезерных обрабатывающих центрах
• станках с возможностью наладки длины и радиуса инструмента

Решение подходит для серийного и массового производства, где критичны точность позиционирования инструмента, минимизация простоев и стабильность геометрии деталей.

Принцип работы

S-TM-ARM2.0 оснащена контактным датчиком триггерного типа.

При отклонении контактного элемента неподвижным инструментом формируется триггерный сигнал, который передаётся в систему ЧПУ станка. Далее:

1. Сигнал принимается системой управления.
   
2. Обработка сигнала выполняется через ПЛК или встроенные программы наладки.
3. Производится автоматическая коррекция длины и радиуса инструмента.
4. При необходимости выполняется контроль износа или диагностика поломки.

Такой алгоритм обеспечивает точную калибровку инструмента без участия оператора и исключает человеческий фактор.

Функциональные возможности

• Автоматическая наладка длины инструмента
  
• Измерение и коррекция радиуса инструмента
• Контроль износа режущей кромки
• Обнаружение поломки инструмента
• Интеграция с системами ЧПУ различных производителей

Преимущества внедрения

Использование S-TM-ARM2.0 позволяет:

• сократить время переналадки оборудования
  
• уменьшить производственные простои
• повысить точность обработки деталей
• снизить количество брака
• исключить повторную механическую обработку
• повысить стабильность серийного производства

Конструктивные особенности

• Прочная промышленная конструкция
  
• Высокая степень защиты от стружки и СОЖ
• Возможность установки непосредственно в рабочей зоне станка
• Надёжная работа в условиях интенсивного производства