Корзина пуста
Ружейные сверла
В этой категории нет товаров
Пушечные (ружейные) сверла — инструмент для глубокого сверления
Пушечные сверла — это специализированный режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий значительной глубины при высокой точности. Такие сверла также называются ружейными, что отражает их историческое происхождение: изначально они применялись в производстве артиллерийских и стрелковых стволов, где требовалась высокая прямолинейность глубоких отверстий. Сегодня эти инструменты активно используются в машиностроении, аэрокосмической отрасли, гидравлике, медицине, автомобилестроении, оборонной и энергетической промышленности.
Конструкция и принцип работы
Пушечное сверло имеет характерную конструкцию, отличающую его от стандартных спиральных сверл: - Режущая часть: одна или две кромки (в зависимости от исполнения); - Направляющие (обычно две–три) на теле инструмента обеспечивают его стабильность в отверстии, компенсируют боковые силы и удерживают прямолинейность; - Канал подачи СОЖ (внутренний) предназначен для активной подачи охлаждающей жидкости к зоне резания и отвода стружки по канавке. Такая конструкция позволяет достигать глубины сверления от 10×D до 1000×D, сохраняя высокую точность и чистоту поверхности отверстия.
Разновидности по количеству режущих кромок
Однокромочные пушечные сверла
- Самый распространённый тип; - Имеет одну основную режущую кромку и асимметричную геометрию; - Обеспечивает превосходную прямолинейность и минимальную вибрацию; - Подходит для большинства конструкционных и легированных сталей, нержавеющих и жаропрочных сплавов, титана.
Двухкромочные пушечные сверла
- Имеют две симметричные режущие кромки и, как правило, две канавки для СОЖ; - Обеспечивают более высокую производительность и скорость съема металла; - Используются для обработки вязких и труднообрабатываемых материалов, таких как: - Цветные металлы (медь, алюминий); - Латунь, бронза; - Чугун (серый, ковкий); - Пластики и композиты; - Требуют большей жёсткости оборудования и точной соосной настройки, так как более чувствительны к вибрациям.
Покрытия
Современные пушечные сверла оснащаются специализированными износостойкими покрытиями, повышающими их ресурс, термостойкость и стойкость к налипанию: - TiN (нитрид титана) — универсальное покрытие с хорошими показателями износостойкости, используется при работе со сталями и цветными металлами; - TiAlN / AlTiN — термостойкое покрытие, эффективно при высоких скоростях резания и работе с нержавейкой, жаропрочными сплавами; - CrN, ZrN — обеспечивают низкий коэффициент трения и применяются при обработке алюминиевых сплавов, предотвращая залипание материала; - DLC (алмазоподобный углерод) — используется для обработки графита, пластика и других мягких или абразивных материалов; - Без покрытия — допустимо для мягких сплавов, пластмасс или при сверлении с активной подачей СОЖ и хорошими условиями резания. Правильный выбор покрытия позволяет существенно увеличить срок службы инструмента, особенно при работе на высоких скоростях или с материалами, склонными к налипанию и залипанию на кромках.
Диаметры и длины
- Диаметр: от 0,8 мм до 50 мм и выше; - Длина сверления: от 10×D до более чем 1000×D; - Цельнотвердосплавные пушечные сверла чаще используются в диапазоне до 10 мм; - Сборные с напаянной твердосплавной головкой — при диаметрах от 10 до 40 мм и выше.
Система подачи СОЖ
Для стабильной работы пушечного сверла критически важна эффективная подача смазочно-охлаждающей жидкости: - Внутренняя подача СОЖ — осуществляется под высоким давлением (обычно от 30 до 100 бар и выше) через центральный канал; - СОЖ не только охлаждает зону резания, но и активно вымывает стружку по канавке; - Используются: - Минеральные и синтетические масла — для глубокого сверления стали и титана; - Эмульсии — при сверлении цветных металлов; - Микроэмульсии и MQL (минимальная смазка) — при работе на высоких оборотах и малых диаметрах.
Преимущества
- Исключительная прямолинейность отверстия; - Высокая точность размеров по диаметру и глубине; - Хорошее качество поверхности — часто не требует дополнительного растачивания или хонингования; - Устойчивость к вибрациям — благодаря конструкции с направляющими; - Надёжность и ресурс — особенно при использовании современных покрытий и стабильной подачи СОЖ.
Применение
Пушечные (ружейные) сверла широко используются в задачах, где необходимо выполнить глубокое отверстие с высокой точностью: - Автомобилестроение — сверление масляных каналов в блоках цилиндров, ГБЦ, распредвалах; - Гидравлика — каналы в гидроцилиндрах, распределителях, золотниках; - Авиастроение и энергетика — отверстия в элементах турбин, лонжеронах, несущих деталях; - Медицина — тонкие полости в имплантах и хирургических инструментах; - Пресс-формы — сверление каналов для охлаждения в корпусах пресс-форм и штампов.